廢鉬回收再生利用咨詢上海富祥再生資源回收有限公司

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鉬再生是指由含鉬廢雜物料中回收鉬的冶金過程。含鉬的廢雜物料主要有廢的鉬化合物、回收鉬粉、回收廢鉬材料、回收鉬板 回收鉬片 回收鉬棒 回收鉬合金、含鉬廢催化劑等。再生回收的相在鑰的生產總量中占有較大的比重。含鉬廢催化劑已成為西方資本主義四種鉬的來源(前三種來源分別為原生鉬礦產鉬、銅礦副產鉬、從中國進口鉬)。鉬的再生普遍受到重視。中文名 鉬再生 冶金工程 由含鉬廢雜物料中回收鉬
基于金屬鉬在一定溫度下，能氧化成三氧化鉬并升華而捕集回收的方法，回收率可達98%。升華作業在由升華爐、布袋收塵器、排風機等組成的設備中進行?？刹捎秒?、煤氣、廢機油、焦炭等熱源加熱。由于鉬氧化系放熱反應，一旦達到激烈的923-1073K升華溫度，三氧化鉬升華即可自動進行。升華所得到的三氧化鉬按常規返回使用。本法適用于廢鉬粉、鉬條、鉬片、鉬絲的再生回收，也適用于鉬錸合金、高速鋼磨細廢料的再生回收。
適合于硬質合金和超合金廢料的再生回收。廢硬質合金與碳及鋅混合加熱至1123-1273K，生成熔融的含鈷、鎳鋅合金。放出合金并蒸餾鋅，然后將蒸餾殘渣溶于無機酸中回收鎳和鈷。熔煉鋅合金產出的渣經加熱蒸餾鋅后，再進行焙燒揮發相，用氨水浸出焙撓渣中鎢。鈷、鉬、鎢的回收率分別
適合于含鉬廢催化劑(一般含MoO3 8%-10%)的再生回收。含鉬廢催化劑于773-823K溫度下焙燒除去碳、碳氫化合物及硫，焙燒產物經粉碎后在473K溫度的硫酸溶液中浸出，過濾使鉀鋁明礬沉淀和鈷鎳釩鉬的浸出液分離。濾液加NaOH使鎳和鈷以氫氧化物沉淀析出。液固分離后從固體產物中回收鎳、鈷。鉬和釩以Na2MoO4和Na2VO3形式留于溶液中，然后加按鹽使釩以(NH4)2VO3形式沉淀，分離后再通過已知傳統方法分別回收釩和鉬。鈷和鉬回收率分別為97%和95%。
適合于含鉬廢催化劑的再生回收。含鉬廢催化劑加入碳酸鈉和焦碳后，在1073K溫度下氧化焙燒，生成鉬酸鈉、釩酸鈉和鈷、鎳的氧化物。因廢催化劑含硫5%-10%和碳約20%，焙燒通過硫和碳的燃燒可自熱進行。焙燒可在回轉爐或豎式爐中進行。將焙燒產物破碎至-0.075mm粒級后用333K溫度的水兩次浸出，鉬酸鈉和釩酸鈉進入溶液。
鉬和釩的浸出率為97%-98%。鈷、鎳很少浸出而留在浸出渣中。鉬、釩浸出液先加入按鹽沉淀出釩酸銨，過濾后濾液加入鹽酸沉淀鉬酸。沉淀所得的NH4VO3、H2MoO4分別加熱分解得V2O5和MoO3。浸出鉬、釩的殘渣在423K的溫度下用氫還原，再用含鹽酸的FeCl3溶液浸出1h，鈷和鎳便浸出進入溶液，它們的浸出率在90%以上。
適合于含鉬鎳廢催化劑的再生回收。含鉬鎳廢催化劑經破碎、加堿、高溫熔融后，生成鉬酸鈉和氧化鎳